Продолжительность курса: 24 ак. ч.

Описание курса:
Программа посвящена практической интеграции бережливого производства (БП) и системы менеджмента качества (СМК) для повышения эффективности производства без потери качества. Рассматриваются инструменты картирования потоков, встраиваемого качества, статистического контроля, методы исключения дефектов (8D, FMEA, SMED, ТРМ), а также Lean Six Sigma и организация кайдзен-культуры. Курс включает практические кейсы и отработку инструментов на реальных примерах.

Аудитория:
• руководители и специалисты служб качества
• производственные менеджеры
• начальники цехов
• технологи
• инженеры по улучшениям

Необходимая подготовка:
• Базовое понимание принципов СМК (например, ISO 9001) и общее представление о бережливом производстве
• Желателен опыт работы на производстве или участия в процессах улучшения. Специальные статистические знания не обязательны — необходимые методы осваиваются в ходе курса

Программа курса:
Модуль 1. Концептуальные основы интеграции БП и СМК
• СМК как фундамент для внедрения методов бережливого производства
• Как встроить БП в СМК для повышения эффективности производственной системы и роста производительности труда без снижения качества
• Базовые требования и необходимые условия интеграции
• Создание единой документации и унифицированных показателей
ГОСТ Р 57522-2017 и его роль в построении интегрированной системы

Модуль 2. Инструменты картирования и встраиваемое качество
• Картирование потока создания ценности (VSM) как сквозной инструмент интеграции
• Исключение ошибок и избыточного документооборота
• Встраиваемое качество при интеграции СМК и БП
• Принцип «5Не» – системный подход к выявлению потерь и несоответствий
• Рекомендации по применению принципов БП в различных отраслях промышленности

Модуль 3. Уровни встроенного качества и контроль процессов
• Пять уровней встроенного качества: от контроля вариативности до полной автоматизации защиты от ошибок
• Организация рабочего пространства по системе 5S
• Определение и контроль стабильности процесса. Контрольные карты оценки
• Механизмы Пока-Йоке (устройства защиты от ошибок)
• Установка датчиков нагрузки, движения и иных сенсоров для исключения дефектов
• Примеры использования шаблонов, трафаретов и специальных крепежей

Модуль 4. Количественная оценка качества, рисков и дефектности
• Функционально-стоимостной анализ изделий по параметрам качества и стоимости
• Расчет ключевых показателей качества
o приемлемый уровень качества (AQL)
o операционный уровень дефектности (PPM)
o индексы стабильности процессов (Cp и Cpk)
• Причинно-следственная диаграмма и управление рисками
• FMEA-анализ продукции и процессов. Составление плана контроля
• Мощные методы анализа: OFAT и спиральный метод ускоренного создания продукта (для НИОКР)

Модуль 5. Методики исключения дефектов и повышения производительности
• Методика 8D – системное решение проблем
• Введение в DOI (планирование эксперимента)
• Инструменты повышения производительности труда
• Внедрение методов «Точно вовремя» (JIT) и «КАНБАН»
• Ящик Хедзунка и цикл Мизусумаши – инструменты выравнивания загрузки

Модуль 6. Эффективное обслуживание и быстрая переналадка
• Применение ТРМ (Всеобщий уход за оборудованием)
• Принцип самостоятельного обслуживания оборудования операторами
• Управление новым продуктом при интеграции БП и СМК
• Внедрение метода SMED «Быстрая переналадка»
o внешняя и внутренняя переналадка – главный принцип
o 5 шагов SMED
• Контрольные точки останова оборудования и режимы сигнализации
• Образцы работающих СОПов (стандартных операционных процедур)

Модуль 7. Lean Six Sigma и организационная культура
• Метод Lean Six Sigma – синергия бережливого производства и статистического управления
• Цикл DMAIC: методы на каждой из пяти фаз
• Взаимодействие служб и подразделений при встраивании БП в СМК
• Мотивация работников, ответственность за результат и полномочия для оперативного решения проблем
• Организация работы по системе Кайдзен. Инициирование системы подачи предложений
• Аудит и система проверок на всех уровнях управления

Модуль 8. Практическая отработка и кейсы
• Практикумы по применению инструментов на реальных примерах
• Разработка плана контроля и карты потока для конкретного производства
• Моделирование ситуаций по внедрению JIT, КАНБАН, SMED и 5S в условиях действующей СМК

Окончательная цена указывается в договоре на обучение. Записаться на курс