Тренинг: Линейный руководитель. Эффективное управление производственным участком

Проведение тренинга возможно только в корпоративном формате. Цена предоставляется по запросу.

Продолжительность тренинга: 16 ак. ч.

Описание тренинга:
Программа тренинга поможет в решении основных задач по повышению эффективности производства. Включены деловые игры, практические занятия, примеры, кейсы, а также тренинг по управлению производственным коллективом. Вы узнаете, как снизить трудоемкость производства продукции, повысить качество выпускаемой продукции

Аудитория:
Для руководителей и начальников производств (цехов), мастеров и бригадиров, всех заинтересованных специалистов.

Необходимая подготовка:
Не требуется.

Результат обучения:
Участники получат ответы на актуальные вопросы, смогут найти решение задач, с которыми сталкиваются ежедневно.

Программа тренинга:
Модуль 1. Задачи современного производства
• Минимально достаточное производство — МДП. Четыре компонента МДП.
• Основные показатели эффективности производства.
• Средства создания МДП.
• Практическая работа — оценка действующего производства по направлениям: стандартизированная работа, гибкость процессов внутри непрерывного потока, предотвращение ошибок исполнителя и оборудования, равномерное производство.

Модуль 2. Поток создания ценности силами производственных подразделений
• Понятие «процесс создания продукта», понятие потока наращивания ценности и потока наращивания себестоимости.
• Оценка эффективности производственного процесса.

Модуль 3. Карта потока наращивания ценности и ее основные преимущества
• Определение карты потока создания ценности. Семейство продуктов для картирования.
• Масштаб картирования. Два вида картирования.
• Символы для картирования процессов. Этапы совершенствования процесса создания продукта.
• Типичные ошибки, которые допускаются при построении карты потока создания ценности.
• Практическая работа — определение главных причин проблемы (диаграмма Парето).

Модуль 4. Организационная и технологическая структура основного производства
• Обобщенная структура производства.
• Место мастеров и бригадиров в структуре обеспечения эффективности работы предприятия.
• Внутрицеховая логистика. Управление надежностью процесса создания ценности.
• Основы теории рисков. Понятие, измерение, учет, управление риском.
• Вытягивающая и толкающая система организации выполнения заказа. Практическая работа — анализ рисков.

Модуль 5. Роль линейного руководителя в планировании и контроле хода производства
• Алгоритмы работы мастеров и бригадиров при выполнении производственных заданий.
• Разделение труда. Синхронизация производственной деятельности.
• Диаграмма Ганта. Определение потерь при выполнении производственных заданий.
• Причинно-следственная диаграмма Исикавы. Метод мозгового штурма и ранжирования факторов.
• Практическая работа — диаграмма Ганта производственного процесса.

Модуль 6. Выдача и контроль выполнения сменно-суточных заданий 
• Анализ текущих ресурсов и критерии распределения заданий.
• Организационные документы выдачи и контроля сменно-суточных заданий.
• Формы контроля и корректировки процесса выполнения заданий.
• Практическая работа — анализ возможностей совершенствования.

Модуль 7. Совершенствование трудового процесса
• Современные условия производства. Понятия «ошибка», «дефект» и «брак».
• Алгоритм создания ценности. Совершенствование через стабильность.
• Операция как основная часть трудового процесса. Процесс постоянных улучшений (кайдзен).
• Предупреждение ошибок (Poka Yoke). Диаграмма «Спагетти».
• Карта потока трудовой операции. Обучение персонала на рабочем месте.
• Методология TWI. Как надо работать — 16 правил Гастева.
• Практическая работа — создание программы обучения конкретной операции (бланк точечного урока).

Модуль 8. Организация и обслуживание рабочих мест. Система 5S
• Сущность понятия «рабочее место» и задачи организации рабочего места, виды рабочих мест.
• Задача создания комфортного пространства.
• Определение классификации «ненужного», «не нужного срочно» и «нужного».
• Логистические принципы организации рабочих мест.
• Пространственная планировка рабочего места и оценка ее рациональности.
• Организации рабочих мест в соответствии с требованиями 5S.
• Пять шагов совершенствования. Оснащение рабочего места.
• Проведение аттестации рабочих мест на предприятии.
• Аудит результатов. Практическая работа — создание стандартной операционной процедуры.

Модуль 9. Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ)
• Роль оборудования в минимизации себестоимости продукции.
• Параметры эффективности работы оборудования: общая эффективность оборудования (OEE-Overall Equipment Efficiency), анализ состояния оборудования — АСО.
• Виды обслуживания оборудования и функции обслуживающего персонала.
• Внедрение ТРМ для повышения эффективности обслуживания оборудования.
• Задачи ТРМ. Стратегия ТРМ. Принципы ТРМ.
• Восемь программ обеспечения надежности оборудования минимальными средствами.
• ТРМ и командная работа. Выбор стратегии технического обслуживания оборудования.
• Методология RCM (обеспечение необходимой надежности), предельное число риска (RPN — Risk Priority Number).
• Фазы внедрения ТРМ. Практическая работа — расчет ОЕЕ.

Модуль 10. Быстрая переналадка оборудования (SMED)
• Анализ существующей практики переналадки. Необходимость совершенствования.
• Шаги при применении техники быстрой переналадки.
• Организационные и технические решения ускорения переналадки.
• Обеспечение безопасных условий проведения работ.

Модуль 11. Повышение управленческих компетенций мастера
• Оперативное управление производственным коллективом, поддержание его работоспособности.
• Поддержание трудовой активности и повышение результатов труда на каждом рабочем месте.
• Роль мастера в создании трудового коллектива.

Окончательная цена указывается в договоре на обучение.
Записаться на курс