Тренинг: Современные методы оперативного планирования производства

Тренинг: Современные методы оперативного планирования производства

Тренинг: Современные методы оперативного планирования производства


Продолжительность тренинга: 16 ак. ч.

Описание тренинга:
Как добиться выполнения заказов в сжатые сроки, как сократить цикл изготовления продукции и повысить фондоотдачу технологического оборудования, как эффективно распределить ресурсы и предвидеть узкие места, как обеспечить бесперебойный выпуск продукции в нужное время с минимальными затратами — этот тренинг поможет ответить на эти и многие другие вопросы.

Аудитория:
Для руководителей и специалистов производственно-диспетчерских отделов, руководителей производств, главных технологов, руководителей технических служб, всех заинтересованных специалистов

Необходимая подготовка:
Не требуется.

Программа тренинга:
Модуль 1. Современные методы повышения эффективности производства:

•    Понятие эффективности в управлении производством.
•    Современные концепции и решения, нацеленные на увеличение скорости выполнения заказов и повышение фондоотдачи технологического оборудования.
•    Особенности управление производством на межцеховом и внутрицеховом уровнях. Типы производств, системы планирования и применяемые в них структуры планово-учетных единиц.
•    Менеджмент качества QM - история вопроса, стандарт ISO-9000:2000. Цикл PDCA (Шухарта – Деминга) и основные проблемы QM.
•    Функциональная модель производственного менеджмента. Проблемы формирования производственных планов. Методы управления и производственного контроля: Сравнительная характеристика традиционных «выталкивающих» методологий MRP-II и «вытягивающих» принципов оперативного планирования производства Just-in-time (Kanban).


Модуль 2. Основные мировые практики совершенствования производства: сходные и отличительные признаки; достоинства и недостатки:

•    Теория ограничений (ТОС) 5 шагов ТОС по локализации «узких мест» на производстве и обсуждение связанных с этой процедурой проблем. Процедура DBR («барабан-веревка-буфер»), преимущества и недостатки.
•    «Бережливое производство» (LM) KAIDZEN, 5S, SMED, Kanban. Принцип «выравнивания» производства, ящик «Хейдзунка» и задачи формирования оперативных планов в TPS, условия применимости метода.
•    Тотальная оптимизация (TOP)
•    Обеспечение «прозрачности» производства.

Модуль 3. Календарное планирование производства – базис управления материальными потоками:

•    Методология планирования и управления на базе MRP-II (Manufacturing Resource Planning) Функциональные требования стандарта MRP-II Формирование Основного производственного плана Master Production Schedule (MPS).
•    Оперативное управление: внутрицеховая производственная логистика на основе MES систем (Manufacturing Execution Systems) Функциональные требования для MES систем Составление оперативных планов производства Short-Term-Planning. Структура задач календарного планирования производства, их взаимосвязь. Основные методы управления внутрицеховыми материальными потоками. Диспетчерский контроль технологических операций. «Выталкивающие» и «вытягивающие» системы планирования производства.
•    11 функциональных возможностей MES-систем:
    - Контроль состояния ираспределение ресурсов (RAS).
    - Оперативное/детальное планирование (ODS).
    - Диспетчирование производства (DPU).
    - Управление документами (DOC).
    - Сбор и хранение данных (DCA).
    - Управление персоналом (LM).
    - Управление качеством продукции (QM).
    - Управление производственными процессами (PM).
    - Техобслуживание оборудования (MM).
    - Отслеживание истории продукта (PTG).
    - Анализ производительности (PA).

Модуль 4. Расчет производственных расписаний. Проблема группирования деталей и оборудования:

•    Критерии оптимизации производственных расписаний:
    - Приоритет партий запуска.
    - Методы загрузки оборудования.
    - Правила выбора из очереди.
    Группирование партий однотипных деталей.
•    Оперативное планирование с учетом дефицита комплектации заказов.
•    Вычислительная трудоемкость применяемых алгоритмов, NP-трудные и полиномиально разрешимые задачи, эвристические алгоритмы.

Модуль 5. Технологическая подготовка производства – основные принципы и особенности, связанные с планированием:

•    Материальные карты. Маршрутные и операционные технологии. Обзор имеющихся систем технологической подготовки производства.
•    Технология и особенности планирования операций на рабочие места (станочные группы). Способы формализации сборов
•    Основные технологические проблемы, связанные с «синхронным» планированием производства.

Модуль 6. Производственная логистика:

•    «Выталкивающие» и «вытягивающие» логистические системы. Преимущества и недостатки.
•    Оптимизация размеров транспортных партий и партий запуска деталей в производство:
•    Эффективное управление межоперационным заделом – основа для снижения объемов незавершенного производства (НЗП). Характер межоперационных заделов в НЗП (возврат, брак исправимый, брак неисправимый) и их учет и использование для пополнения дефицита.

Модуль7. Оперативное управление материальными потоками в производстве:

•    Автоматизированное рабочее место диспетчера. Методы компенсации отклонений от текущей производственной программы
•    Внесение коррекций в текущую производственную программу. Реакция MES систем на возникающие отклонения в производстве. Компенсация отклонений за счет коррекции текущего производственного расписания.
•    Автоматизированные рабочие места комплектовщика и сотрудника ОТК. Функции мастера в MES.

Модуль 8. Оперативный функционально-стоимостной анализ (Activity Based Costing) текущего состояния производства:

•    Расчет стоимости станко-часа работы, простоя и ремонта оборудования.
•    Оперативный ABC-анализ производства как в разрезе отдельных заказов, так и в привязке к центрам затрат (технологическому оборудованию).
•    Подсчет фактической себестоимости обрабатываемых заказов. Связь с системами производственного учета.
•    Определение «узких мест» в прохождение внутрицеховых материальных потоков в разрезе исполняемых производственных заказов.

Модуль 9. Мониторинг состояния обрабатываемых производственных заказов:

•    Задача обеспечения «прозрачности производства».
•    Метод критического пути. Эффект «распределенного Bottle-Neck-а».
•    Диаграмма Исикавы – индикатор «узких мест» в потоке производственных заказов.
•    Методы определение степени готовности заказа и вычисление процента текущих затрат.
•    Современные средства автоматизации производственной логистики

Модуль 10. Оперативное планирование производства:
•    Постановка процесса планирования производства. Участники производственного планирования, распределение функций по процессам планирования. Календарный план производства, план потребности в ресурсах, план загрузки, маршрутные листы — определение и перераспределение ответственных.
•    Стратегии производства — догоняющая, горизонтальная, субподрядная, гибридная. Плюсы и минусы каждой стратегии для производственного планирования. Показатели производственного планирования.
•    Определение размера партии для производства. Сколько нужно произвести? Метод ранжирования ассортимента с применением ABC — XYZ анализа.
•    Расчет загрузки мощностей по каждой позиции и по всем номенклатурным позициям с учетом lead time выпуска. Оценка загрузки мощностей.
•    Организация оперативного учета хода производства. Организация мониторинга, рычаги управления. Метрики точности планирования. Оценки рисков.
•    Страховой запас. Функции запасов. Расчет страхового запаса.
•    Анализ отклонений. Типы отклонений, предупреждение отклонений. Выявление причин отклонений с использованием метода 8D.
•    Ключевые показатели эффективности планирования производства KPI. Оценка результативности текущего месяца.

Модуль 11. Планирование с помощью систем ERP и MRP:
•    Общие принципы управления проектами по внедрению IT-систем на промышленных предприятиях. Опыт российских предприятий. Типичные ошибки внедрения как практика недопущения.

Модуль 12. Организация планирования с помощью инструментов Бережливого производства:
•    Поиск потерь/недостатков производственного планирования, их описание. Анализ и выбор наиболее эффективных решений по устранению недостатков планирования. Отработка навыка технологии решения проблемы с использованием различных инструментов TPS-Lean.
Записаться на курс

Характеристики курса

  • Начало: Ведется набор
  • Вендор: Производство
  • Код курса: E0027
  • Город: Екатеринбург, Пермь, Челябинск, Самара, Ижевск
  • Направление: Производство
  • Академических часов: 16
  • Количество мест: 8
  • Очно: 26900 ₽
Записаться на курс

Курсы повышения квалификации
и профессиональной переподготовки


График работы:
Мы отвечаем на звонки и письма в будние дни с 7:00 до 16:00 по Мск

Юридический адрес организации:
614010, г. Пермь, ул. Клары Цеткин, д. 14, офис 32

8 800 (600)-66-16

learning@eshift.ru